次要身分为:聚苯乙烯(英文:polystyrene)

kt板板芯的颜色常用的有白色和玄色，也有全彩的KT板 好比:白色、蓝色、黄色、绿色等多种颜色。

KT板从比力成熟的消费工艺可分为冷复合与热复合，这两种差别工艺消费出来的产品九游会对应的称之为(冷复合板)冷板和(热复合板)热板。

冷板的制造工艺起首是让板芯发泡，但由于冷板多数是单层板芯，以是要举行双次发泡，次发泡厚度一样平常为3毫米左右，熟化半个月后，再举行第二次发泡，把芯放到设置装备摆设上发泡到5毫米左右，第二次发泡后就可以间接涂胶贴合。但这里有一个题目冷板常常会起泡，为什么呢?由于板芯熟化期太短，中性胶水有题目或是涂胶有不对，成板后有太阳直射或紫外线光照射。

热板的制造工艺起首是经过设置装备摆设把ps颗粒发泡成大约2毫米的板芯，此时的板芯是卷材在常温安排差未几半个月再把板芯的废气排挤，其次再贴面 ，它是在设置装备摆设同时放上两大卷已拉伸好的PS面皮和两大卷熟化好的板芯，经过设置装备摆设的模具使它们互相交融贴在一同，构成整板。举行整包把贴好面的板在设置装备摆设上时就裁成肯定长度，就完成制造了，但是热板也有起泡的缘故原由板芯的熟化期短，外表的PS面太薄，画面背胶的胶水与PS面有反响这3个缘故原由形成的。

折叠冷板

起首是板芯发泡:原质料是PS颗粒，但由于冷板多数是单层板芯，以是要举行双次发泡，次发泡厚度一样平常为3.5mm左右，熟化半个月后，再举行第二次发泡，把芯放到设置装备摆设上发泡到5.0-5.2mm左右，第二次发泡后就可以间接涂胶贴合。

然后粘贴面皮:面皮的基材是PVC，一样平常为0.08m-0.1mm，0.9×2.4的小板现大多用0.08-0.1mm面皮，1.2×2.4的大板一样平常用0.16mm的面皮来增强板的挺度，由于面是PVC，芯是PS质料，以是选择的肯定要是中性胶水，胶水在面皮和板芯同时涂胶互相粘贴，粘贴要经平板液压机(十吨以上)挤压，24小时以上方可取出切边修整包装出货。

面皮与板芯起泡缘故原由剖析：

1、板芯熟化期太短;

2、中性胶水有题目或是涂胶有不对;

3、成板后有太阳直射或紫外线光照射。

罕见的起泡是由于面皮过薄，经太阳直射后起泡，写真画面与面皮少少有起泡，从实际上剖析极不易起泡。